舒勒推出經濟型的熱成形工藝入門設備
內容來源:《汽車零部件》雜志社    瀏覽次數:838    更新時間:2019/7/22 15:55:29
導讀:針對資金有限、計劃批量尚處于較小階段的生產廠商,舒勒的StrongLine是理想的熱成形工藝入門設備。在熱成形工藝中,鋼板材會被加熱到930攝氏度,并在接下來的成形過程中冷卻硬化

 針對資金有限、計劃批量尚處于較小階段的生產廠商,舒勒的StrongLine是理想的熱成形工藝入門設備。在熱成形工藝中,鋼板材會被加熱到930攝氏度,并在接下來的成形過程中冷卻硬化。這是目前在輕量化汽車零部件生產中所采用的成熟技術。

 

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舒勒 StrongLine發布會現場

 

除了輥底加熱爐與配套的自動化設備外,StrongLine還配備了一臺 1200噸液壓機,工作臺尺寸為2.5 - 3米。它的拉桿主體采用去應力退火工藝,十分堅固;設計有模具獨立過濾液壓功能以及帶中止功能的滑塊傾斜監控。同時,設備還可以選配機器人或機械手,生產節拍可達到每分鐘5沖次。

 

SpeedLine:生產節拍達每分鐘5.5沖次

SpeedLine系列設備的下一個進階型號生產節拍可達每分鐘5.5沖次。并且可選配 1600 噸液壓機。該型號的夾持面為2.9 - 3.6米。此外,SpeedLine還可以通過多種方式進一步提高能效,舒勒已將其列為“高效液壓成形技術(EHF)”項目的一部分。

 

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舒勒 StrongLine 系列設備特別適合熱成形零部件的小批量生產。

 

EHF技術可在所有運行環節中實現自動節能與優化。待機功能可確保在成形過程中不需要主驅動時,主驅動能夠自動關閉,不再耗能。同時,得益于高效的液壓系統以及能量回收裝置,設備所需的制冷量更低。

 

PCH-Line:生產節拍達每分鐘7.5沖次

該系列設備中的頂級型號是PCH-Line,采用最先進的熱成形技術,生產節拍達每分鐘7.5沖次。PCH代表“壓力控制硬化”,這表示在加工過程中可以對成形與冷卻進行控制,從而顯著縮短冷卻時間并大幅提高產量。提升零部件質量:與傳統方法相比,采用PCH技術生產的零部件硬化更加均勻,并能夠獲得所需的強度。

 

舒勒的“工藝監控系統”可以對多種零部件的相關數據進行持續記錄、分析并保存在數據庫中。并且所有數據都可以由已授權人員隨時調用并進行評估。位于舒勒格平根總部的熱成形技術中心目前安裝有一條配備“工藝監控系統”的PCH沖壓線。


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